講解光催化氧化設備的工作流程和不穩(wěn)定的因素

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。

光催化氧化設備的工作流程：

一、反應過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，二組加熱管關(guān)閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。

二、光催化氧化設備活性炭光催化氧化設備進行脫附時，R光催化氧化設備起先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫。

三、電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制、節(jié)省人力和能源。

四、當混流箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。R光催化氧化設備廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

光催化氧化設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。光催化氧化設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

光催化氧化設備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在光催化氧化設備的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴重時裝置將發(fā)生火災和爆炸。為此，我國應統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標準或設計規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點不穩(wěn)定因素也值得注意：

一、一般來講，大多數(shù)有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛.米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

二、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸限范圍愈大。當進入光催化氧化設備的有用廢氣濃度過大時，光催化氧化設備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)光催化氧化設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。

光催化氧化設備設計原理，性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染，運行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送入光催化氧化設備進行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用不高。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操生產(chǎn)流程及應用區(qū)域：該吸咐萃取-儲熱式光催化氧化設備機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成，可一起開展吸咐實際操作也可單開展吸咐實際操作，把風大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。